輥壓機,又名擠壓磨、輥壓磨、對輥機,是國際80年代中期發展起來的新型水泥節能粉磨設備,能替代能耗高、效率低球磨機預粉磨系統,并降低鋼材消耗及工作噪聲的功能,適用于新廠建設,也可用于老廠技術改造,使系統產量提高30—50%。經過擠壓后的物料中0.08mm細料占20—35%,小于2mm占65—85%。顆粒的內部結構因受擠壓而充滿微小裂紋,使易磨性大為改善。輥面采用熱堆焊,耐磨層維修方便。
根據輥壓機在水泥工業的實際應用結果,人們總結出如下最主要的特點:
?。?) 提高產量:在粉磨系統中安裝輥壓機,其高壓負荷通過雙輥直徑傳遞到被粉磨的物料層,大部分能量被用于物料之間的相互擠壓,物料摩擦產生的聲能、熱能被轉化為物料的變形能,使其變形、撕裂、粉碎,可以使粉磨設備的潛在能力得以充分發揮,增加產量達50-100%,總能耗可降低20%-30%,提高了整個系統的生產效率。
?。?) 降低電耗:用輥壓機粉磨物料。輥壓后的物料不僅粒度大幅度減小,邦德功指數也明顯降低,從而大大改善了后續磨機的粉磨狀況,使整個粉磨系統的單位電耗明顯下降??梢允狗勰ハ到y的總電耗顯著降低。比傳統粉磨方式節能25-50%,每年節電效益相當可觀。
?。?) 節省投資:對于同樣生產能力要求的輥壓機與管磨機相比,輥壓機結構簡單、體積小、重量輕,占用廠房空間小,可以節省土建投資,同時也便于對原有粉磨系統進行改造。此外,輥壓機的操作、維修也非常簡便。
?。?) 工作環境好:物料在擠壓輥罩內,被連續穩定地擠壓粉碎,有害粉塵不易擴散,同時,由于近乎無沖擊發生,故輥壓機的噪音比管磨機小得多。
?。?) 易于發展:傳統管磨機受到加工、運輸、熱處理等條件的限制,管磨機大型化受到很大的制約。配輥壓機粉磨系統很好地解決了此類問題。使粉磨系統向大型化發展變成了現實。